古色古香的三层中式小楼，守着大栅栏老商街的人潮涌动，内联升已经伴随着北京这座城市走过了170余年的历史。走进内联升的大门，就走进了鞋的世界，这里有商品、有故事、有服务、有文化，更有启迪与温暖、思考与拓步。第五代传承人任晨阳带着徒弟刘健通过“步步践行”的亲身传授，延续着内联升的一缕清风……

百年前的定制化

内联升创始人赵廷的成功之路，应和了“平步青云”四字。他到北京学习官靴制作手艺，遇到时任四川总督丁宝桢。据传丁宝桢天生患脚疾，走路稍跛，赵廷对鞋底进行调整，又依据脚型来量脚制鞋。穿上新鞋后的丁宝桢非常满意，更对赵廷喜爱有加。在他的资助下，赵廷的“内联升”创建于清咸丰三年（1853年），当时的店铺位于如今的东交民巷。既有过硬细致的手艺，又有贵人扶持，内联升的朝靴迅速走红，成为不少官员的定制首选。

内联升坚守“工必为之纯，品必为之精”理念：鞋面精选纯棉、纯麻、纯毛礼服呢等天然材料，制作布鞋工序繁多，而且要求细致，需要符合“麻绳粗、针眼细、刹手紧，针码分布均匀”的标准。纳出一双合格的鞋底就需要两三天，加之同样严格要求的绱鞋等工序，整个制鞋过程涉及近40种工具、90多道工序，所以制作一双布鞋就要四五天的时间。

除了技艺与用料，内联升的“定制化”也是其一大特点。赵廷认为，每个人足部特征不同，制作一双舒适的鞋，切忌一成不变。于是他对来店做鞋官员的个人信息、靴鞋尺寸、式样等都登记在册，如再次买鞋，只需派人告知，便可根据资料迅速做好。一本详录王公贵族制鞋尺寸、喜好式样的《履中备载》应运而生。

民国时期，消费者身份已由过去的官员转换为大众，曾经货架上的朝靴、官靴也被布鞋、洒鞋、圆口鞋等取代。如今内联升已经在大栅栏西口扎下了根，继续讲述着它与消费者的故事。2008年“内联升千层底布鞋制作技艺”被列入第二批国家级非物质文化遗产代表性项目名录。

“千针万线”融光阴

走进工作室，正中悬挂着“内联升”牌匾，展柜内陈列各式鞋子。任晨阳和刘健围坐在一张老旧木桌旁，专注地投入制鞋工作。桌上码放着制鞋工具与材料，将手工制鞋的细致尽显无遗。

在颇具传统韵味的氛围下，任晨阳讲述起内联升千层底布鞋制作技艺的精妙之处。内联升沿用传统手工制作方法，工艺严格，技术独特，选料考究，做工精细，特点可归纳为“一高四多”。“一高”即工艺要求高，“四多”指制作工序多、纳底花样多、绱鞋方法多、布鞋品种多。制鞋使用的工具及辅料包括鸭嘴钳、压板、锥子、麻绳、纤垫线、弯针、棉花等。一双布鞋的制作过程大体分为打袼褙、制鞋帮、制底、绱鞋等。

首先，制鞋的基础便是“打袼褙”，即鞋底的最初雏形。使用纯棉白布，用高筋面粉熬制的糨糊进行挂浆，层层叠加，自然阴干。任晨阳介绍，根据鞋底的位置及功能需要，分为“单帮”和“两帮”，“单帮”主要用于鞋帮位置，单面布挂浆进行阴干；“两帮”则是两片布中间挂浆合在一起，用于千层底布鞋。以千层底布鞋为例，鞋底的制作主要包括切、包、圈、纳、锤等数十道工序。

“切”是按照事先制作好的底样，对加工后的“袼褙”进行裁切。切出底形后，便到了“包”的环节，切过形的底子会有毛茬，要利用裁剪后的长条布，挂浆包住底子的边缘。“圈”则是将包好的底子按照同一型号进行一定数量的叠加码放，再通过“寨底”手法（用绳子固定鞋底）圈一圈儿进行固定，一只男鞋鞋底大概用料可达到35层布左右……

Tips:

地址：北京市西城区大栅栏街34号。

时间：9:00-21:00

电话：010-63029959

提示：内联升2层，可在“大内宫保”中品尝咖啡，欣赏北京老商街的景象。在3层的北京布鞋文化博物馆，可以感受北京布鞋历史文化的魅力。